钢丝螺套加工流程 相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇，其实螺套的加工有两种形式，一种是手动加工，另一种是全自动加工。

手工制作：1.原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库10.包装

全自动加工：1 原丝拉拔p; 2.清洗原丝 3.全自动加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.检测 7.入库 8.包装。

新乡市奥凌精密机械有限公司采用不锈钢丝制成的钢丝螺套。

质量是公司的生命，本公司不只是喊口号，而是生产实实在在的产品。

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符合国标GJB119.1-.4-86,能显著改善基体与螺栓的连接性能。螺纹护套安装工具安装工具的功能是方便地将螺纹丝套安装到已攻好丝的螺纹孔中。一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度，耐磨损，具有互换性的标准性的标准内螺纹，在铝合金等底强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；我公司能满足客户的特殊要求。

钢丝螺套简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，其形如弹簧，末端有一安装柄，利用安装柄借助于专用工具将其拧入基体特定的螺孔中，丝套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形成新的螺孔，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，特别在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高强度和耐磨性，同时它还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。5)防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。 也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套的用途

应用1 装配：（增强连接强度，改善连接条件，耐磨损）将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在45度左右，这样切削时可以锋利一些。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的磨损强度。

应用2 维修：（增大受力面，防松脱，便于维修）在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，得到经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并仍使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。钢丝螺套安装于螺丝孔内可提高螺丝孔的耐磨、耐热、耐腐蚀、耐老化的性能。

持久性钢丝螺套用途：

目前，钢丝螺套技术已广泛用于航天、航空、船舶、仪表、电器、汽车运输、水泵、化纤、化工、建筑、矿山冶金等行业。对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的需要。

1、增加连接强度：可用于铝镁等轻软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙现象。

2、增大受力面：可用于要求有强度连接力而又不能增加螺孔直径的薄体机件。

3、改善连接条件：连接紧固，有效防止碎裂现象。

4、耐磨损：可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。